产品描述
混凝土搅拌车的供水主要用来清洗搅拌装置。该车型的供水共有两种型式,一种是离心水泵供水;一种是压力水箱供水,可供用户选装。
使用搅拌车时,应注意以下事项:
1、液压压力应符合使用说明书中的规定,不得随意。液压油的油质和油量应符合原定要求
2、搅拌车装料前,应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输中要不停的转动,以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前,应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟,然后再进行反转卸料。反转之前,应使搅拌筒停稳不转。
3、温度高于+25摄氏度,从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟,温度低于+25摄氏度,上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时,应切实做到:开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水内残存积水,关闭水泵开关,将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,必须保证拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时,操作人员必须有良好的绝缘保护。
8、工作时,不得将手的搅拌筒内,严禁将手主卸料溜槽和卸料溜槽的连接部位,以免发生事故。
搅拌车组成:
搅拌车由汽车底盘、搅拌筒、传动、供水装置等部分组成。由于技术瓶颈,国产搅拌车的四大件全部为进口部件。
搅拌车组成:二类底盘、传动系、液压、机架、搅拌罐、进出料装置、供水、操纵系、人梯等部分。搅拌罐前端与减速机联接安装在机架前台上,后端通过滚道由安装在机架后台的两个托轮支撑。